經過驗證的技術,
在現場以成果說話。

視覺模型、異常偵測、輕量推論、營運回饋 ㅡ 將這所有環節串連為一體,打造在產線上持續進化的 AI。

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以最少的資料, 發揮最佳的效能。

以節省 36 倍的資料,達成致命缺陷 100% 的檢出率。 體驗以單一模型管理超過 7,000 項生產品項的壓倒性效率。

  • +27%

    壓倒性的檢出效能

    相較競品模型,偵測率提升 +27.2%p 降低誤判與漏判風險的檢出架構

  • 36倍

    頂尖的資料效率

    將原本 155,282 張的學習資料壓縮至 4,284 張 縮短初期驗證期間並減輕蒐集不良資料的負擔

  • 100%

    絕不漏失的致命缺陷

    以 OOD 技術偵測未經學習的稀有缺陷 降低致命缺陷外流的風險

  • 0.3秒

    即時高速資料處理

    將 49.5MP 等級的工業用超高解析度影像 於每張 0.3 秒內完成判讀與檢測。

差異化亮點 - AI Inspection

可永續運作、並支援 Over-A-Night Model Update 的營運架構

AIVEX 的技術並非在受控的實驗室中,而是在難以預測的真實產線上臻於完善。 以透明公開的效能指標為基礎,超越一次性導入,建構出能因應現場持續進化的「AI 營運迴圈」。

比較項目

因應範圍

因應環境變化

因應檢查品項的變更

導入時的營運主體

傳統規則式檢查

仰賴最初定義的規則

從頭重新建立規則

必須依品項修改規則

由公司內部工程師維護

AIVEX 的 AI 營運解決方案

透過即時檢查結果的學習快速因應

透過檢查資料回饋進行週期性因應

藉由生成並套用新模型將資源耗用降至最低

以簡單回饋為基礎的 AI 系統營運

一般 AI 解決方案

侷限於最初學習的範圍

建立新的模型

每項品項都需反覆進行 PoC

需另行建立營運體系

差異化亮點 - AI 機器人技術

不受機器人製造商限制, 於嚴苛環境中實現 Dexterous Manipulation

AIVEX 的技術將過去以機器人製造商、SI、機器人示教、配線等傳統協作方式進行的機器人專案, 統整為單一的「AI 機器人整合控制平台」。

No-Code非專業人員也能使用的
Adaptive可適應多樣環境的
Hardware-Agnostic不受機器人製造商限制的
  • 連接彈性

    Hardware Agnostic

    • 採用不受機器人∙相機製造商綁定的 ROS2 標準介面,使導入設備的未來價值最大化
  • 以 AI 為基礎因應非定型物件

    AI Vision Driven Robotics

    • 運用 3D-Vision-AI 模型,實現非定型對象的 6-Dimentional 位置辨識與 One-step Robot-Camera Calibration
  • 樂高積木式的擴充性

    Modular Scalability

    • No Code Programming
    • 從 Drag&Drop 機器人程式設計,到透過各式 AI 外掛確保機器人運用的擴充性
  • 模仿專家動作的模仿學習與強化學習

    Precision Physical AI

    • 透過精密組裝模仿學習模型的訓練、Sim2Real 資料擴增技術及強化學習 Fine Tuning,實現 Physical-AI 最佳化

經過驗證的論文

源自現場、革新現場的研究

AIVEX 的所有研究都源自真實產線上的課題。 歷經學界嚴格驗證的技術,再回到產業現場,成為最確切的解決方案。

查看應用案例

親自確認在現場獲得驗證的 技術革新。

為複雜條件與嚴苛環境下的 AI 轉型, 設計最合適架構的流程管線吧