经过验证的技术,
在现场用结果说话。

视觉模型、异常检测、轻量化推理、运营反馈 ㅡ 将这些环节全部连为一体,打造在产线上持续进化的 AI。

联系我们

以最少的数据, 实现最佳的性能。

我们以减少 36 倍的数据,实现了致命缺陷 100% 的检出率。 体验用单一模型管理 7,000 多个生产品类的压倒性效率。

  • +27%

    压倒性的检测性能

    相较竞品模型,检出率提升 +27.2%p 降低误检与漏检风险的检测架构

  • 36倍

    极致的数据效率

    将原本 155,282 张训练数据压缩至 4,284 张 缩短初期验证周期,减轻不良数据采集负担

  • 100%

    绝不放过致命缺陷

    以 OOD 技术检测未学习的稀有缺陷 降低致命缺陷外流的风险

  • 0.3秒

    实时高速数据处理

    对 49.5MP 级别的工业超高分辨率图像, 每张在 0.3 秒内完成识别与检测。

差异化优势 - AI Inspection

可持续运行、支持 Over-A-Night Model Update 的运营架构

AIVEX 的技术并非在受控的实验室中完成,而是在不可预测的真实产线上锤炼成型。 基于透明公开的性能指标,超越一次性部署,构建贴合现场、持续进化的「AI 运营闭环」。

对比项目

应对范围

应对环境变化

应对检测品类变更

导入后的运营主体

传统规则式检测

依赖最初定义的规则

从头重新制定规则

必须按品类修改规则

由公司内部工程师维护

AIVEX 的 AI 运营解决方案

通过实时检测结果学习,实现快速应对

通过检测数据反馈进行周期性应对

通过生成并应用新模型,将资源占用降至最低

基于简单反馈的 AI 系统运营

通用 AI 解决方案

局限于初次学习的范围

生成新模型

每个品类反复进行 PoC

需另行建立运营体系

差异化优势 - AI 机器人

不限机器人厂商, 在严苛环境中实现 Dexterous Manipulation

AIVEX 的技术将以往依靠机器人厂商、SI、机器人示教、布线等传统协作方式推进的机器人项目, 统一整合为单一的「AI 机器人一体化控制平台」。

No-Code非专业人员也能使用
Adaptive适应多样化环境
Hardware-Agnostic不限机器人厂商
  • 连接灵活性

    Hardware Agnostic

    • 采用不依赖机器人∙相机厂商的 ROS2 标准接口,最大化所导入设备的未来价值
  • 基于 AI 的非标准物体应对

    AI Vision Driven Robotics

    • 利用 3D-Vision-AI 模型实现非标准对象的 6-Dimentional 位置识别及 One-step Robot-Camera Calibration
  • 乐高积木式扩展性

    Modular Scalability

    • No Code Programming
    • 从 Drag&Drop 机器人编程到各类 AI 插件,保障机器人应用的扩展性
  • 模仿专家行为的模仿学习与强化学习

    Precision Physical AI

    • 通过精密装配模仿学习模型训练、Sim2Real 数据增强技术及强化学习 Fine Tuning,实现 Physical-AI 优化

经过验证的论文

从现场出发、革新现场的研究

AIVEX 的所有研究都源自真实产线的痛点。 经过学界严格验证的技术,重新回到产业现场,成为最确切的解决方案。

查看应用案例

亲自见证经现场验证的 技术革新。

为复杂条件与严苛环境下的 AI 转型, 设计架构契合的合适流水线